不銹鋼零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表面易燒傷;3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重;4)工件易變形。

　　從以上我們看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對(duì)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

　　1砂輪的粒度對(duì)粘附率的影響。

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號(hào)的四個(gè)砂輪,對(duì)試件進(jìn)行外圓縱向磨削,磨削長(zhǎng)度為600mm,檢測(cè)粘附率,砂輪越細(xì),粘附越嚴(yán)重,這是由于磨粒之間存在著空洞,磨削時(shí)切屑可存于空洞中;而砂輪越細(xì),空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。

　　2砂輪硬度對(duì)粘附率的影響。

　　選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級(jí)的砂輪,對(duì)試件進(jìn)行磨削,磨削行程600mm,檢測(cè)粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。

　　3磨料對(duì)粘附率的影響。

　　常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種,實(shí)驗(yàn)表明,兩種磨料對(duì)粘附率的影響,差別不大,綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象,原因是性脆而鋒利。